70年代中其國(guó)際上發(fā)展起來(lái)的水泥回轉(zhuǎn)窯多通道煤粉燃燒器，使窯的一次風(fēng)用量由傳統(tǒng)的20%～30%下降至12%～15%，同時(shí)窯的操作及熟料煅燒情況得到明顯改善。從哪些方面知道呢？
1.火焰形狀應(yīng)是細(xì)而不長(zhǎng)，使整個(gè)燒成帶具有強(qiáng)而均勻的熱輻射。這一方面有利于熟料結(jié)粒、熟料礦物晶相正常發(fā)育，防止燒成帶揚(yáng)塵；另一方面有利于形成致密穩(wěn)定的燒成帶窯皮，延長(zhǎng)耐火磚使用壽命。
2.對(duì)燃燒品質(zhì)具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，特別是在燃燒無(wú)煙煤或劣質(zhì)煤時(shí)，能確保在較低空氣過(guò)剩系數(shù)下完全燃燒，其CO和NOx排放量降至最低限度。
3.一次風(fēng)用量盡可能少，但必須保證在不正常的窯況下火焰燃燒的穩(wěn)定。
經(jīng)過(guò)20多年的技術(shù)進(jìn)步，目前窯的一次凈風(fēng)用量已降低到6%～8%，大大改進(jìn)了窯的燃燒效率和熱效率。與此同時(shí)，水泥窯對(duì)燃煤品質(zhì)要求不斷降低，無(wú)煙煤、劣質(zhì)煤及再生燃料（即工業(yè)和民用可燃垃圾）的利用技術(shù)漸成熱點(diǎn)，從而促使燃燒器結(jié)構(gòu)形式不斷的改進(jìn)。自傳統(tǒng)的單通道燃燒器向多通道（如三通道、四通道等）燃燒器發(fā)展以后，新一代的雙通道燃燒器，由于調(diào)節(jié)性能、火焰成形能力及燃燒效率等方面的優(yōu)良性能正作為一種新的技術(shù)發(fā)展方向。更多詳情請(qǐng)咨詢：0371-64373366