我公司一直以來都是采用的自動化控制系統(tǒng)，出料粒度和進料粒度都嚴格按照保準進行投放，效率也是十分明顯，具體的操作細節(jié)詳見下面介紹：
  目前，就國內(nèi)外球磨機的磨礦回路自動控制成功的經(jīng)驗是采用專家系統(tǒng)。最近采用模糊邏輯控制。
  磨礦作業(yè)的自動控制系統(tǒng)通常進行側定或控制的主要參數(shù)如下：
  1.功率：與磨礦機的轉(zhuǎn)速率、礦漿濃度、研磨介質(zhì)充填率，襯板狀態(tài)等有關。自磨機的負荷變化可采用功率信號或軸壓信號反映。
  2.聲音：聲音強度與介質(zhì)運動狀態(tài)和球料比有關，它可表示磨礦機負荷大小 J 測定時需要將某些無關的聲音頻率濾掉。
  3.新給礦量：在給礦皮帶上安置傳感器（電子秤或核子秤），傳遞和記錄負荷載量，井用來控制磨機磨礦加水量。
  4.水力旋流器的料漿泵池的液位：該液面的高低可表示閉路磨礦的循環(huán)負荷的大小，并用來控制砂泵的流量。液位可用超聲波、原子吸收、壓差及浸人料槳的吹飽管的壓力等方法測出。
  5.礦漿流量：可用礦漿流量計測定。通過礦漿容重和體積流量計算而測出礦漿的重量流量，用以控制浮選藥劑添加量和計算磨礦系統(tǒng)的質(zhì)量平衡表。體和流最用磁性流量計測出。
  6.PH值：用標準電極測量，礦漿的PH值對金屬氫氧化物形成膠體顆粒產(chǎn)生影響，而膠體領粒的數(shù)童又影響料漿濃度和分級作業(yè)。
  7.給水量：影響礦漿濃度和磨礦效率。
  8.礦漿濃度：用濃度計測定。
  9.磨礦產(chǎn)品粒度：用粒度傳感器測定。

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