【宋陵選礦技術(shù)】近幾年由于反浮選(浮選工藝)系統(tǒng)投入運(yùn)行,淺型濃密機(jī)的給礦量不斷增加,筒式由于采場(chǎng)低品位含泥礦石的回收利用,原礦中的含土量增大,尾礦粒度進(jìn)一步變細(xì),致使?jié)饷軝C(jī)的溢流水質(zhì)越來越差,凈環(huán)水的濃度由原來的0.10%變?yōu)?.9.%以上;次凈環(huán)水由原來的1.00%上升到8.00%以上,直接影響了磁選精礦品位。對(duì)磁選精礦進(jìn)行的洗礦的結(jié)果表明,循環(huán)水中的大量含泥粒子被帶入磁選精礦中,磁選精礦經(jīng)過誰洗后,磁選精礦品位升高0.6%-1.35%。高含泥的磁選精礦給浮選作業(yè)帶來很大的麻煩。由于浮選脫泥困難,要保證浮選精礦質(zhì)量合格,其代價(jià)就是將部分細(xì)粒單體磁鐵礦和富連生體連同含鐵細(xì)泥一并拋尾,造成浮選尾礦品位偏高,最高超過21%。因此,解決尾礦環(huán)水水質(zhì)問題迫在眉睫。
根據(jù)濃縮試驗(yàn),濃密機(jī)的給礦濃度須控制在一個(gè)合理的濃度范圍內(nèi),原設(shè)計(jì)兩段破碎(破碎機(jī))的工藝流程是不經(jīng)濟(jì)的,也難以達(dá)到理想的濃縮效果。因此,改造將原淺型濃密機(jī)底流直接給入總沙泵站,不在給入深型濃密機(jī),降低深型濃密機(jī)的給礦濃度,并對(duì)絮凝劑添加系統(tǒng)進(jìn)行改造。改造后的一流水濃度為0.012%,滿足了生產(chǎn)用水的需求。
改造后尾礦濃縮工藝流程總的輸送濃度提高到47%,較改造前輸送濃度38%提高了9個(gè)百分點(diǎn),輸送礦漿量減少329m³/h,減少了尾礦輸送泵開動(dòng)臺(tái)數(shù),買年僅電費(fèi)一項(xiàng)節(jié)約150萬元,降低了尾礦的輸送成本。
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