隨著我國對節(jié)能減排的重視程度越來越高，各個企業(yè)也逐漸把這個問題放在首位，尤其是水泥工業(yè)。但是，水泥行業(yè)能源消耗還未得到根本改變，尤其是在大規(guī)模水泥生產(chǎn)中，降低能耗仍是今后的主攻方向。加大節(jié)能減排力度，已成為水泥行業(yè)面臨的一項艱巨而緊迫的任務(wù)。國家積極鼓勵水泥行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新。鼓勵企業(yè)提升制造水平，實現(xiàn)高效、節(jié)能、環(huán)保水泥生產(chǎn)線裝備的國產(chǎn)化、大型化，帶動水泥產(chǎn)業(yè)的升級和技術(shù)進步。因此，水泥行業(yè)在“十二五”期間，加大技術(shù)改造，推廣新技術(shù)，是我們工作的重中之重。
                                                  
       近年來，水泥行業(yè)在節(jié)能減排的工作中，利用新技術(shù)、開發(fā)新型節(jié)能設(shè)備，如立磨和輥壓機技術(shù)的利用和推廣，在粉磨領(lǐng)域取得了很大的成效。但就水泥生產(chǎn)工藝而言，立磨和輥壓機所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量永遠也代替不了傳統(tǒng)球磨機所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，尤其是2種方式生產(chǎn)出的水泥成品顆粒形貌的組成相差很大，球磨機生產(chǎn)的產(chǎn)品其顆粒形貌以圓形和表面光滑的為主，所生產(chǎn)的混凝土強度較高，而立磨生產(chǎn)出的成品則是不規(guī)則形貌和表面粗糙的顆粒占據(jù)多數(shù)，以致會影響到使用強度。在國際上，立磨和輥壓機不作為生產(chǎn)成品的最終設(shè)備。在考慮水泥工藝和質(zhì)量要求的同時，采取用球磨機作為最終產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備，是產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化的最佳選擇。
        近年來，多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)采取在球磨機前預(yù)粉碎的綜合生產(chǎn)工藝，也是實現(xiàn)降低能耗目的的重要措施之一。而大型球磨機自身的能源消耗一直未能引起高度重視。傳統(tǒng)的大型球磨機一直以來受到設(shè)計、制造和實際運行因素的影響，自身能耗未得到充分降低。經(jīng)實驗證明，大型球磨機要想達到比較理想的運行效果，采取邊緣傳動形式是可能的。首先，要彌補傳統(tǒng)的設(shè)計、制造和運行的不足，應(yīng)對傳動大齒輪進行優(yōu)化改進，做到既能達到新理念設(shè)計要求，又能使其制造簡便、運行平穩(wěn)且能滿足齒輪副磨損要求。為達到這個目的，筆者針對傳統(tǒng)設(shè)計思想中的要求和目的，對球磨機傳動大齒輪結(jié)構(gòu)按照新的設(shè)計理念、現(xiàn)實制造能力和實際運行效果進行了改進，完善功能化和合理化，功能化是平穩(wěn)傳遞磨機扭矩、提高設(shè)備性能的體現(xiàn)，而合理化是理論和實際結(jié)合的優(yōu)化。改進后的大齒輪與其配套回轉(zhuǎn)筒體的直徑比為1∶1.2左右，安裝方式仍為分半對開式，拆裝更為方便。采取這一設(shè)計理念，其另一優(yōu)點更為顯現(xiàn)，即制造成本費用大為降低，鋼材需求量也相應(yīng)降低，因此，它也是日益短缺的鋼材資源的最佳選擇方案。在運行中，可加大承載能力，提高研磨體裝載量，進而提高產(chǎn)能，與相同規(guī)格的磨機相比，總體單位能耗可降低20%以上。
        另外，此項措施的實施，可以派生利用到與此相同的機械設(shè)備中去，如建材行業(yè)大型回轉(zhuǎn)窯的傳動及冶金行業(yè)回轉(zhuǎn)式混料機、烘干機等大型回轉(zhuǎn)體的傳動，可進行不同程度的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，改善運行效果，同時，為發(fā)展大型機械設(shè)備奠定基礎(chǔ)。

          本文來自宋陵礦山選礦設(shè)備專題網(wǎng)：http://www.lajlzs.com
          選礦設(shè)備：球磨機、烘干機、破碎機、分級機、鐵礦選礦設(shè)備、金礦選礦設(shè)備等